木箱包裝箱供應商，木箱的生產主要采用擠出成型，即把木粉和熔融的塑料混合后擠出模孔得到各種型材與木箱，型材成長率遠遠高于木箱。為了減少原料用量，企業(yè)多采用微發(fā)泡技術降低材料的密度和通過模具技術在型材中產生細小通孔。

　　1、木板表面必須有一定的粗糙度

　　有的自動裝箱機還包含有自動堆碼系統(tǒng)以對包裝完畢的木箱進行堆碼，但在此一過程中我們發(fā)現(xiàn)一些木板表面平滑度相當高且內裝物較重的木箱不能被吸起。原因在于表面平滑度較高的木箱不能與木板底座產生足夠的磨擦力以拾起木箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來替代。

　　2、木箱表面應適合透明膠封箱

　　有些品牌的箱木板，由于表面施膠度較高，容易導致透明膠帶難以粘附上去，在裝入商品封箱時，膠帶容易彈開，從而不能進行有效封箱。通常對于作木板使用的箱木板，應進行膠帶測試。

　　具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，然后撕扯膠帶使之與箱木板分離，如果撕開后將箱木板的面層一并撕下，表明此款箱木板適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開后箱木板表面沒有受到破壞，則表明該款箱木板不適合膠帶封箱用。

　　3、木箱壓線位要有足夠的耐折性

　　有些自動裝箱機在裝箱時，為了方便將內裝物裝入木箱，通常將木箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能會造成壓痕部位里木裂縫，因此很多工廠都設有對木箱壓線耐折性的檢驗項目。檢驗方法是將木箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，木板、里木須無裂縫。不同的產品及不同的裝箱機器對木箱設計、工藝和精度要求會有所不同，設計木箱時要切實了解客戶的實際裝箱情況，這樣才可以做到即滿足客戶裝箱要求，又不造成質量過剩。

　　4、箱角漏洞不宜偏大

　　通常自動裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會封住箱角。如果箱角漏洞太大，會削弱木箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數(shù)是通過貨柜裝船運到交貨地，而在海上航行的過程中，貨柜里的空氣濕度可能高達93%，如果箱角漏洞太大，內裝商品很容易受潮。通常，對于自動封箱的木箱來說，箱角漏洞的直徑應不超過5mm。